烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

负压脱脂是一边流量计往炉内充气体，一边滑阀泵抽，在升温中利用气流来把粘结剂从产品中脱除。真空内烧是不充气体，滑阀泵一直抽，炉体升温，在真空中烧结。分压烧结时充入气体维持一定的压力，炉体升温，在分压中烧结。强制冷却是快速充入气体，风机打开，利用气体在炉内循环，通过冷却水把热量带走。

为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡（润滑剂或成形剂）、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。

因此，烧结炉在结构上应满足以下要求：

(1)具有完善的润滑剂烧除装置（俗称脱蜡带）。

(2)具有气密性，即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通。

(3)炉内的各段温度可控，烧结气氛可调。

(4)具有快速冷却装置，可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。

烧结热处理炉是粉末冶金行业使用相对较多的高温热处理设备，工件在烧结炉膛中经过高温烧结后 ，需要通过冷却装置使工件冷却下来 ，一般烧结炉的冷却装置是用水作冷却介质的夹层冷却水套（简称冷却水箱）。当工件从炉膛中进入冷却水箱时，释放出大量的热量，辐射或传递到冷却水中。通常 ，吸收了大量热能的冷却水 ，经过各种途径冷却的同时把大量的热量排到大气中 ，既浪费了能量 ，又形成热污染。在低碳经济时代 ，节约能源、减少排放是每个人义不容辞的职责。设计制造出一种烧结炉冷却水热能利用装置 ，既可以利用能源 ，又可以降低排放 ，是两全其美的大好事。

烧结热处理炉冷却水循环工作原理

烧结炉炉膛上依次安装有D一节冷却水箱第二节冷却水箱和第三节冷却水箱。通常的冷却原理是 ：第三节冷却水箱通过软管与第二节冷却水箱相连 ，第二节冷却水箱与热水出水管、热水出水管与冷却塔、冷却塔与水池、水池与抽水泵、抽水泵与冷水管、冷水管与水塔、水塔与冷却进水管、冷却进水管与第三节冷却水箱相连 ，件辐射的热量 ，热量随着水流的流动被带到管道及冷却塔而散发到大气中 ，同时得到降温的作为冷却介质的水在这些管道或装备中沿着箭头方向循环流动 ，在冷却水箱部位吸收高温工水继续循环利用。

烧结热处理炉工作流程

该装置的特殊特征在于 ：热水出水管还与分流管、分流管与蓄水箱、蓄水箱与热水进水管、热水进水管与D一节冷却水箱、D一节冷却水箱与蒸汽管、以及蒸汽管与工作站相连。在分流管与蓄水箱之间装有抽水泵和阀门，在蓄水箱与D一节冷却水箱之间也装有抽水泵和阀门。在D一节冷却水箱的侧面安装有水位计，在底部安装有排污管，在上部安装有加热装置及安全阀。该特殊装置的功能原理类似于一个小小的锅炉，有一定温度的冷却水流经一系列的路径后 ，进入D一节冷却水箱，当高温烧结的工件从炉膛进入到D一节冷却水箱时 ，释放出大量的热量 ，冷却水吸收热量后转化成蒸汽 ，经蒸汽管流到工作站，用于生产和生活中 ，实现节能减排。

株洲和创中高频设备有限公司是一家以半导体变流技术为依托，集研发、生产、服务为一体的高科技公司，公司研发产品主要应用于：新型导热材料行业、特种陶瓷高温烧结、碳材料行业、电池负极材料行业、石墨材料行业、热处理加工、半导体提纯等行业。公司研发并活跃在各个行业的主打产品有：高温石墨化炉、特种陶瓷烧结炉、真空钎焊炉、真空烧结炉、晶体烧结炉、气相沉积炉、热压烧结炉、真空裂解炉等成套感应加热设备和非标真空或气氛电热设备等。

株洲和创中高频设备有限公司始终以诚信为本，质量为先，服务至上的理念为广大客户服务，和创人将以ZUI大的努力来回报您的信任。